江陰柔性震動盤廠家
發布時間：2023-01-19 02:20:00
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目前，三維柔性工裝無論在專業化的生產線上，還是在一般的車間生產制造工藝中，都已經被廣泛地應用。在生產制造中如果采用了工裝夾具來組裝焊接，再加上設計合理的焊接工藝和焊接順序，就可以保證各零件_的相對位置，有效地防止和減少工件的焊接變形。尤其在制造車間批量設備生產時，工裝夾具的使用能夠使工件處于_的施焊部位，使焊接位置穩定可靠，確保焊接工人穩定的焊接質量，使焊縫的成型性良好，工藝缺陷明顯降低，同時焊接速度得以提高，減少焊接尺寸偏差，保證產品的互換性，減少了焊后的輔助工作，保證了焊接質量。特別是對于設計要求精度很高的焊接結構件更應該靠工裝夾具來完成組裝焊接，保證_終的設計組裝要求。
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在一條焊接機器人生產線上，可同時自動生產若干種焊件，而與之配套的焊接工裝夾具就務必要采用可以多次重復使用的，互換性強的柔性組合工裝夾具及柔性焊接工裝，這樣才能降低生產成本和快速投入生產，從而提高生產效率。焊接機器人及機器人柔性組合工裝夾具、柔性焊接工裝夾具的主要優點如下：1)易于實現焊接產品質量的穩定和提高，保證其均一性;2)提高生產率，一天可 24h 連續生產;3)改善工人勞動條件，可在有害環境下長期工作：4)降低對工人操作技術難度的要求;5)縮短產品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資;6)可實現小批量產品焊接自動化;7)為焊接柔性生產線提供技術基礎。
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（三）焊接工藝流程 汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。 從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定 著部件總成的焊接精度，Z后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質量，這就要求相互 關聯的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應具有統一性和繼承性，只有這樣才能保 證Z終產品質量，即使出現質量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。 焊接過程以流水線生產為主，所以夾具設計應有利于流水線的布置和設計，同時也考慮給生 產管理提供方便。
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國內對于大型厚板材的焊接均采用雙面焊接，先在一個面焊接完后，再在工件背面進行焊接。由于焊接件大且厚，故焊接時應對切向施加載荷，使得不因焊縫受熱而導致焊件變形，對此一般是加一個與焊接面平行的夾具，固定焊件。但是在焊接面方向，由于受熱膨脹以及切向的載荷，產生了沿焊接面的熱應力，可能會導致焊縫變寬，焊接變形，所以對于焊接面方向也應該加一載荷。并且在焊接完一面后往往需要人工將焊接夾具和焊件進行整體翻轉，這個翻轉過程緩慢繁瑣，容易對焊縫產生破壞，影響焊接質量，而且生產效率較低。
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1）對夾具良好工藝性的基本要求1）整體夾具結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造專用件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。2）各種專用零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。3）便于夾具的維護和修理。（2）合理選擇裝配基準1）裝配基準應該是夾具上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修配。2）裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。