紹興柔性震動(dòng)盤(pán)上料
發(fā)布時(shí)間：2024-11-19 01:26:57
紹興柔性震動(dòng)盤(pán)上料
薄片夾具裝夾臺(tái)制作方法鍍膜常用在相機(jī)鏡頭、近視、遠(yuǎn)視、老花鏡等矯正眼鏡上使用。鍍膜是在表面鍍上非常薄的透明薄膜。目的是希望減少光的反射，增加透光率，抗紫外線并抑低耀光、鬼影；不同顏色的鍍膜，也使的成像色彩平衡的不同。此外，鍍膜尚可延遲鏡片老化、變色的時(shí)間。鍍膜原理：高電壓電子槍將以上幾種藥品汽化，均勻分布在鏡片表面。然而現(xiàn)有的鍍膜薄片夾具裝夾臺(tái)在使用過(guò)程中存在著一些不足之處，沒(méi)有上夾臺(tái)，薄片晶體擦拭后裝夾到夾具上，再將夾具裝到套筒，容易裝晶體弄臟而造成重擦拭，還有對(duì)于不同大小的晶體難以進(jìn)行一個(gè)裝置的夾緊，使得操作不便利。
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國(guó)內(nèi)對(duì)于大型厚板材的焊接均采用雙面焊接，先在一個(gè)面焊接完后，再在工件背面進(jìn)行焊接。由于焊接件大且厚，故焊接時(shí)應(yīng)對(duì)切向施加載荷，使得不因焊縫受熱而導(dǎo)致焊件變形，對(duì)此一般是加一個(gè)與焊接面平行的夾具，固定焊件。但是在焊接面方向，由于受熱膨脹以及切向的載荷，產(chǎn)生了沿焊接面的熱應(yīng)力，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫變寬，焊接變形，所以對(duì)于焊接面方向也應(yīng)該加一載荷。并且在焊接完一面后往往需要人工將焊接夾具和焊件進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)，這個(gè)翻轉(zhuǎn)過(guò)程緩慢繁瑣，容易對(duì)焊縫產(chǎn)生破壞，影響焊接質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率較低。
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機(jī)器人焊接工裝夾具與普通焊接夾具比較有如下特點(diǎn)：一、對(duì)零件的定位精度要求更高，焊縫相對(duì)位置精度較高，應(yīng)≤1mm。二、由于焊件一般由多個(gè)簡(jiǎn)單零件組焊而成，而這些零件的裝配和定位焊，在焊接工裝夾具上是按順序進(jìn)行的，因此，它們的定位和夾緊是一個(gè)個(gè)單獨(dú)進(jìn)行的。?三、機(jī)器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。四、由于變位機(jī)的變位角度較大，機(jī)器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動(dòng)手動(dòng)插銷(xiāo)。?五、機(jī)器人焊接工裝夾具應(yīng)盡量采用快速壓緊件，且需配置帶孔平臺(tái)。以便將壓緊快速裝夾壓緊。
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焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個(gè)方面: (1)準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊,可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可換性。 (2)有效的防止和減輕了焊接變形。 (3)使工件處于Z佳的施焊部位,焊縫的成型性良好, 工藝缺陷明顯降低,焊接速度得以提高。(4)以機(jī)械裝置代替了手工裝配零件部位時(shí)的定位、夾緊及工件翻轉(zhuǎn)等繁重的工作,改善了工人的勞動(dòng)條件。 (5)可以擴(kuò)大先進(jìn)的工藝方法的使用范圍,促進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化的綜合發(fā)展。
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減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)：隨著焊接工藝在制造行業(yè)的廣泛應(yīng)用，各類(lèi)焊接工裝夾具在不斷的被設(shè)計(jì)和創(chuàng)新。在車(chē)間生產(chǎn)制造時(shí)如果能夠采用與焊接件結(jié)構(gòu)相匹配的焊接工裝夾具，就能夠?qū)崿F(xiàn)工件定位快速，裝夾方便，用工裝設(shè)備代替了人工來(lái)控制制造公差，這樣就減輕了焊接件裝配定位和加緊時(shí)的繁重體力勞動(dòng)，節(jié)約了大量的勞動(dòng)力，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。比如，目前在車(chē)間組裝焊接時(shí)_常用的翻轉(zhuǎn)焊接工裝夾具就能夠使焊件的翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，變位迅速，使焊接條件較差的空間位置焊縫變?yōu)楹附訔l件較好的平焊位置焊縫，以機(jī)械裝置代替了手工作業(yè)，改善了工人的勞動(dòng)條件，降低工作強(qiáng)度。同時(shí)焊接工裝夾具的應(yīng)用使操作工人形成了流水作業(yè)，每個(gè)操作工人基本固定在一定的區(qū)域內(nèi)完成規(guī)定的工作，有利于制造車(chē)間的生產(chǎn)安全管理。